避免二次返工！钢结构防腐你一定要注意这些！

　　国内钢结构建筑发展异常迅速，近年来，使用建筑已有部分超高层建筑、工业厂房建筑、大桥建筑、高架立交、体育设施及文化

场馆网架结构、塔式建筑等。钢结构建筑施工周期短、抗震性好、安全性高、预制性强、设计弹性大、适应各种气候和大气环境，加

上钢结构施工污染小、噪音低、无粉尘污染，可称其为绿色环保建筑。相对于传统的混凝土结构建筑而言，其综合经济效益优势明

显，再加上其配套的围护结构系统可具有环保、节能等功效，而且此类建筑主体结构部分的钢材可重复利用。

　　钢材在空气和潮湿的环境中易于锈蚀，钢材表面的铁原子和空气中的氧化合而成质地疏松的铁锈，特别是空气中含有酸碱盐类的

介质时情况尤其严重。

　　要想达到延长钢结构产品的使用寿命及降低钢结构使用单位的维护成本，一方面选择使用具有长期防腐性能的防腐漆品种，另一

方面需要制定科学合理的施工工艺，这两个都是不可或缺的条件。那么在钢结构的施工管理过程中我们要注意什么呢?

　　1、钢结构表面清洁

　　钢结构在进行表面处理前，应该先对表面进行清洁，包括无焊接飞溅，无气孔等缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢表面的油脂等

化学试剂。

　　2 、钢结构表面处理

　　所有的钢结构在进行防腐前，都需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢表面的各种污物，包括氧化皮、铁锈、旧涂层、灰

尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后的钢的表面粗糙度应该

控制在40-70 μm而且须在表面处理后48小时内进行防腐油漆的喷涂，如果钢表面还有锈迹，那就需要再次进行表面处理。

　　3 、钢结构表面处理核检

　　所有钢结构表面处理完后，施工人员需按照钢结构表面处理要求进行自检，如果钢结构表面粗糙度等级不符合要求，则需要再次

进行表面处理，直到符合要求，检验人员需要做好记录后方可进行防腐工作。

　　4、 选择合理的防腐漆施工方案

　　在钢结构的使用中，要根据使用地来选择合适的防腐方案。大气腐蚀速率的主要影响因素有：大气的相对湿度;工业污染;盐分。

　　根据防腐漆防护期的长短，防腐漆方案的耐久性可以分为如下三个等级，即：

　　a.低(L) 2-5年

　　b.中(M) 5-15年

　　c.高(H) 15年以上

　　根据钢结构所在环境的腐蚀等级，然后按照设计要求防护的耐久性，选择合适的防腐涂料方案，并制定科学合理的防腐漆施工工

艺。一方面，可以延长钢结构产品的寿命，另一方面降低钢结构使用单位的维护成本。

　　5 、防腐漆施工过程

　　钢结构表面处理等级经检查是否合格后，在 4-8小时内必须进行防腐底漆的喷涂工作，若钢结构表面有浮锈，则必须清除干净后

方可进行防腐漆的喷涂工作。施工人员需每天测量钢结构建筑周围环境的风速、温度、湿度和露点值，登记并做好记录，如果上述条

件有任意一条不符合防腐设计中的要求，就不允许进行防腐施工。

　　在防腐漆喷涂过程中，严格按照防腐漆施工工艺要求，需要防腐施工人员实事求是，做好每道防腐漆混合时间、喷涂时间、间隔

时间等工作的登记，如实填写防腐漆施工过程记录表，针对防腐漆施工人员进行理论和实践培训，经培训合格后方可进行防腐防腐漆

的喷涂工作。

　　需要了解更多关于钢结构漆的成本与配套方案，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

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