油气管道腐蚀原因以及防腐措施

　　如果没有做好相关防腐措施，自然存在的大气、土壤、海洋等物质都会使油气管道产生一定程度的腐蚀。自然环境因素具体可分为以下三类：

　　(1)大气腐蚀。若在恶劣的大气环境下，如潮湿的情况下管道会由于大气中的酸性污染物、水、氧等物质交叉会产生电化学腐蚀。当水汽超过临界温度，金属表现会形成一层水膜且发生均匀腐蚀，若还存在酸性污染物CO2、H2S、SO2等，则加快管道腐蚀速度;影响大气腐蚀可归纳为两大主因，第一主因为水或水汽的存在，水会离解成H+和OH-，pH值偏酸或偏碱都会对管道腐蚀产生明显的影响;第二主因受工业废气污染，特别是SO2对钢材腐蚀的影响十分突出;

　　(2)土壤腐蚀。是土壤中的微生物参与的腐蚀，主要产生两种腐蚀影响，第一种为化学腐蚀，指土壤的微生物或细菌腐蚀，如常见的硫酸盐还原菌(SRB)，最直观的现象则为平时肉眼所见的管道表面出现成片的腐蚀性锈斑;第二种为土壤的电化学腐蚀，也是土壤腐蚀的主要形式，主要影响因素包括土壤温度、土壤氧化还原电位、电阻率、pH值、含水含盐量、土壤孔隙度等，且因土壤具不均匀性和多相性，造成长输管道穿越不同土壤(如含盐、含氧量、温度)，会形成横向的温差电池腐蚀，盐浓差电池腐蚀、氧浓差电池腐蚀等;

　　(3)海洋腐蚀。主要影响因素为海水中含有腐败的有机物、溶解氧，加上海水温度、pH及流速等，海水本身又为电解质，存在微观和宏观的腐蚀电池作用，引起的电偶腐蚀会产生极大的破坏性;海水中大量Cl-存在易在管道金属表面形成点蚀;在涡流情况下海水则会对管道产生冲击腐蚀;管道金属部件被海中的海洋生物黏着后，两者之间会形成缝隙腐蚀，其腐蚀驱动力来自氧浓差电池，一旦形成腐蚀则很难控制。

　　针对具体因素腐蚀的防护措施

　　(1) 合理选择管道材质

　　一般来说，管道的材料由钢材组成，在油气输送过程中，会与空气、油气中某些成分发生作用，从而影响管道的质量和运输效率。因此，应该选择合理的管道材质。玻璃钢、塑料的性能相对稳定，且具有环保性。但这两种材质仍然存在一定的缺陷，需要相关人员不断探究，以获取性能稳定、承载力强的新型材料。

　　(2) 防腐涂层

　　防腐涂层能够阻止管道的氧化，也是最为有效的防腐措施。防腐涂层主要对油气管道起到保护作用，通常所用的防腐涂层包括以下几种：环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、过氯乙烯防腐涂料、沥青防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料。它们的原理相同，都是在管道内、外部位涂不同材质的防腐层，从而阻止油气管道与外界因素和油气的接触，从根本上降低腐蚀现象。

　　(3) 电化学防腐

　　管道中产生电流是造成电腐蚀的主要原因，电化学防腐主要是对电流的电势进行改变，从而阻止管道腐蚀的发生。电化学防腐技术主要通过电极对管道进行保护，降低管道端的电子流动，从而实现防腐的目的。

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