水性工业涂料面漆产生色差的影响因素及控制解决

水性涂料以水为稀释剂，具有耐磨、耐老化、使用方便等特点，且对人体无害，不污染环境，可使用在：金属、玻璃等多种材质上。因此水性涂料成为了越来越多人的选择。可是有些使用过程中难免会遇到一些小差曲，比如色差问题。那色差是如何产生的？又该如何去控制解决呢？

· 色差产生的关键因素：

1．油漆搅拌不均匀

油漆在施工之前要进行调漆，调漆过程中首先要将漆搅拌均匀，目的在于将桶底的沉淀物充分搅拌均匀。如果不搅拌，桶底的着色颜料无法再涂料中均匀分散，这样会直接影响涂层的遮盖力，同时会产生油漆的色差程度。

2．漆膜厚度

在喷涂过程中，由于喷涂距离，出漆，走枪速度的快慢及操作技术的问题，对漆膜的厚度影响很大。漆膜厚的地方外观丰满，光泽高。漆膜薄的地方漏底，光泽较差而产生色差。

3．底层表面状况差异

底层底材表面颜色的不同，如发花、粗糙及不同颜色的中涂，那喷涂面漆就会产生较大的色差。例如灰中涂和白中涂喷出来的面漆，灰底颜色发暗，白底颜色发白。有时局部修补是在表面进行补漆，修出来的面漆色差会比较明显。

4．漆膜烘烤温度

在烘干过程中，是一个从量变到质变的物理化学过程，烘烤温度的高低和时间长短直接影响漆膜干燥时间，温度低交联反应慢，如低于规定范围，漆膜不能完全干燥，影响漆膜性能。反之烘烤温度过高，加快漆膜交联反应，影响流平效果，造成漆膜粗糙，失光、发黄等因素故产生色差。

5．其它因素

施工粘度。喷涂施工环境。压缩空气压力。不同批次的色漆和罩光清漆。每个环节不按标准指引都会造成不同程度的色差。

· 色差问题的控制解决:

1．调漆时加入水或指定稀释剂将原漆充分搅拌均匀，使桶底沉淀物及颜料分散均匀，而后进行过滤并做好调漆记录，调好后的漆不宜存放过久，尽量做好预算一次使用完。

2．在喷涂过程中加强施工工艺控制，严格控制施工参数，如喷涂距离，出漆量，走枪速度，扇面宽度，规范操作方法，这样能保证涂层厚度均匀，成膜后没有色差。

3．喷涂面漆之前，对打磨露底的底材颜色不一致的要补喷中涂漆，对于能渗透颜色的涂料，要补喷专用的黑色遮盖底漆防止颜色渗透产生的色差。

4．烘烤温度控制在规定范围以内，经常检查烘干室的供热系统，循环风系统，三元体，二元体，关键部件等，看看是否存在影响供热及温度的均匀问题，发现问题及时排除。

5．将施工粘度调整在规定的范围内，并做好记录，防止施工粘度过高或过低。

6.加强涂环境的控制，使喷涂施工温度和湿度控制在规定范围内，涂装车间喷漆室的温度和相对湿度分别控制在20—80度和60%—75%范围内，这样使影响涂层色差的温度，湿度的因素基本消除。

7.加强空气压力的控制，调节空气压力阀门，使喷涂空气压力的大小控制在工艺范围以内。同时强化工艺参数的日常点检。保证工艺参数在规定的范围内。

8.对于不同批次的油漆，要加强颜色控制，保证色差符合要求。要达到理想效果。尽量不使用2个及以上批次油漆同时喷涂一个整体表面，这样能提高外观质量。

涂装过程中产生色差的因素较多。相信只要严格遵守使用规范，且加强每个涂装环节的细节管控，色差问题一定可以尽量避免。

本文出自广东弘方涂料有限公司  http://www.h-f.cc/   转载请注明地址