防水涂料在使用涂装容易出现哪些问题？

　　随着现代建筑物功能的多样化，防水涂料在建筑中的应用越来越多，但由于涂料属于半成品防水材料，经过严格品控的材料在到达客户手中时，难免会因为运输、施工等原因产生一些问题，今天对客户应用中常见问题的产生原因、解决方案及注意事项进行解析，为后期客户的使用规避风险。

　　1、单组分聚氨酯防水涂料夏季室外放置慢慢变稠和结块

　　原因分析

　　湿固化单组分材料在装卸和运输过程中，颠簸和碰撞导致封口密封不严实。夏季若露天存放，温度高，雨水多，水汽和材料会慢慢发生聚合反应，导致涂料黏度增大甚至有结块，严重影响使用效果。

　　解决措施

　　依据GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料标准中“贮存和运输”要求，材料在贮存运输过程中应避免日晒雨淋，贮存温度为5℃~40℃。建议最好室内存放。

　　注意事项

　　单组份聚氨酯建议倒置放置，可通过涂料起到“液封”作用，避免与空气中的湿气发生聚合反应。

　　2、双组分聚氨酯、单组分聚氨酯涂料施工后干燥时间长或不干

　　原因分析

　　①双组分聚氨酯未严格按照使用说明书的配比使用，导致局部-NCO不足或缺少固化扩链剂，固化没强度甚至无法固化;

　　②双组分聚氨酯施工时添加含有活泼H+的稀释剂，消耗掉涂料中游离-NCO活性基团，双组分甲料无法与乙料中的固化成分反应成膜;单组分施工时添加含有活泼H+的稀释剂，涂料无法与水汽反应成膜，导致涂料不干。

　　③稀释剂添加量太大，稀释剂挥发慢，导致无法成膜。

　　④聚氨酯涂料属于反应型涂料，在冬季低气温条件下施工，造成表实干时间相对较长。

　　解决措施

　　①严格按照施工要求配比称量，搅拌均匀使用，不建议人工搅拌，建议使用电动搅拌机搅拌2分钟以上。

　　②需要添加稀释剂时，添加公司指定型号，并且先小面积添加涂刷，能正常成膜后，再批量使用。

　　③稀释剂添加量建议小于乙料重量的5%。

　　④根据GB 50108-2008地下工程防水技术规范与JGJ 298-2013 住宅室内防水工程技术规范，均要求施工温度在5~35℃。

　　注意事项

　　因冬季气温低造成的聚氨酯涂料干燥时间长，待涂料干燥固化后并不影响产品性能。

　　3、聚合物水泥防水涂料施工后裂纹及阴阳角、墙根易出现裂纹

　　原因分析

　　①施工环境温度太低，0℃以下，涂料水分挥发慢，交替进行冻融循环，导致无法成膜，出现裂纹;或者夏季温度太高，导致涂膜表层失水太快，上下收缩不一致，出现裂纹。

　　②施工时基层有明水，有明水地方与基层附着力差涂刷过薄，与基层无法渗透粘结。

　　③阴阳角及墙根由于涂料堆积厚度太厚，表面水分挥发结膜，里层无法干透，材料里外收缩不一致及里层水汽挥发冲击，表层产生细小裂纹。

　　④施工时，随意加水，导致配比失衡，黏度太小，流淌至墙根，无法充分固化。

　　解决措施

　　①按照JGJ 298-2013 防水室内施工环境温度要求5℃~35℃，不符合此环境温度时禁止施工。

　　②严格按照使用说明书配比要求，不能随意更改配比或随意加水稀释。

　　③所有细部节点处应倒圆角处理，大面积涂刷前，应在管根、墙根、阴阳角做附加层，并加铺胎体增强材料。

　　注意事项

　　涂料薄涂多次涂刷，二次涂刷方向垂直，避免堆积。

　　4、水泥基渗透结晶防水涂料起砂、起壳

　　原因分析

　　①基层未处理，有浮灰、浮砂，油污等情况，直接涂刷造成涂层与基层脱落起壳。

　　②施工前未进行基层润湿处理，基层呈干燥缺水状态，直接涂刷造成涂层与基层脱落起壳。

　　③未按照要求比例配置浆料，水份加入过多，造成与基层脱壳。

　　④未按照养护要求进行养护，造成涂料起砂。

　　解决措施

　　①基层应处理为无浮灰、浮砂、无油污，必要时用钢刷高压水冲洗基层;

　　②施工前对施工基层进行喷水润湿，使基层达到充分浸透但无明水状态;

　　③按照产品要求比例配置浆料，不可加过多水，并使用电动搅拌机充分搅拌均匀;

　　注意事项

　　涂层固化至指触表层变硬时开始养护，使用雾状水进行喷洒养护，养护2~3天，严禁使用柱状水流冲刷。

　　5、乳化类喷涂涂料施工后暴晒起泡鼓包

　　原因分析

　　① 涂刷类，一次性涂刷太厚，导致里面水分无法挥发，但表层成膜，形成的鼓包。

　　②喷涂类，A组分和B组分在喷涂时，未充分接触，或者B组分的量不足。

　　③施工完未完全固化前，被雨水冲刷，导致成膜破坏，涂料内吸水，暴晒后起泡

　　解决措施

　　① 涂刷类，薄涂多次涂刷，第一道实干后才能涂刷二道。

　　②喷涂涂料，调节A、B组分两个喷嘴，使其能交叉成扇形，充分接触破乳。调节流量，按照比例喷涂。

　　注意事项

　　室外使用乳化类涂料时，应避开阴雨天气，涂料一般在常温下24h基本可实干，完全实干需要72h。

　　6、非固化施工后与基面粘接效果差、涂层蠕变性差

　　原因分析

　　①施工前未清除基面，表面杂物、油污、沙子、石子等较多，导致涂料与基面接触面小，粘接差;

　　②基层混凝土或水泥强度不达标，容易起皮、起砂，导致涂层与基面粘接强度差;

　　③涂层厚度未达到施工标准的2mm厚，涂层太薄，导致蠕变性差;

　　④施工前涂料加热温度过高，加热时间过长，材料老化严重，丧失蠕变性。

　　解决措施

　　①施工前必须进行基面清除，确保基层无杂物、油污、沙子、石子等。最好边清理基面边施工，确保基层不会有新的杂物。

　　②基层混凝土或水泥必须经过养护，有足够强度后再进行施工。

　　③无论刮涂还是喷涂，施工后需随机取局部点，进行针刺法验收施工厚度，达标后方可铺贴卷材。

　　以上就是防水漆的常见问题解决方法,如果还有什么不懂的问题,欢迎致电139-2580-9519 邓先生。

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