弘方：水性防腐涂料常见缺陷与防治办法

　　近年以来，水性漆用树脂、颜料、助剂越来越多，不少溶剂型涂料企业开始忙起了“油改水”热潮，一些涂装企业也越来越青睐水性漆。自此，我国水性工业漆步入了一个新的发展时期。

　　水性防腐涂料常见的缺陷

　　一个刚做好并包装好的涂料，其优点或缺陷是说不清的，只有到开罐、开桶时，才看得见其外观和稳定性的情况，此时的缺陷有上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。

　　还有，到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷有涂料流挂、一道遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。一段时间后，如果涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷。水性漆由于其天生的弱点，其缺陷可能比溶剂型涂料要多。

　　水性防腐涂料常见缺陷的原因

　　1、或涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。起泡多，整个涂层就失去附着力。

　　2、涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。

　　3、涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差;消泡剂、成膜剂等加量过大。缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。

　　4、硬度问题：原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

　　5、耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗;基料加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差;还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷;有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

　　6、漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差;光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。

　　水性防腐涂料常见缺陷的防治

　　根据研发实践的体会，对上述这些缺陷，可以采取以下措施加以防治解决的：

　　从配方源头上加以防治，即设法降低涂料的表面张力。水性涂料与溶剂型涂料最主要的区别就是使用的分散稀释介质不同，造成了两种涂料表面张力的不同，水性漆的问题就要比溶剂型漆多。因此，对水性防腐漆，不管是高档还是低档，都要把降低涂料的表面张力提高涂层的附着力放在第一位。这就要求选用对路的助剂：

　　一是采用加量少性能高的基材润湿剂;

　　二是添加水性涂料用附着力促进剂。硅烷偶联剂具有很强的流动性，可自由迁移到有机/无机界面，故乳液是添加硅烷附着剂的理体系，而在钢铁表面最有效的附着剂是二氧基官能硅烷，价较贵。钛酸酯偶联剂具有润湿基材的性能，还有辅助消泡和流平的作用;

　　三是使用高效低表面张力的流平剂，不仅可以扩大底漆在基材上的铺展面，增加其附着点，而且有利于涂层表面的流动流平，减少外观缺馅;

　　四是补充一定量的不同挥发速率的醇醚类的组合助溶剂，一方面更好地帮助基料成膜，另方面也能降低涂料表面张力，但要兼顾加量与干燥与施工的关系。这些助剂主次定位，协同作用，涂料的表面张力就会降低，附着力就会提高。

　　合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剥落、起泡、附着不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不饱满等缺陷，漆层使用寿命不长等缺陷就可以得到有效的防治解决。

　　对于包装桶水性烤漆的柔软、流挂、表面不平整等问题，可通过筛选合适的树脂并调整比例，换用了降低表面张力、防流挂增流平的助剂予以解决。

　　需要了解更多关于水性工业漆的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

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