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钢结构防腐你需要知道的几点

发布时间:2022-03-02 点击次数:3897

如今,钢结构应用广泛,是轻巧结构的代名词,钢结构的防腐能有效的延长钢结构的寿命,下面就和弘方涂料的小编一起来了解一下钢结构防腐吧!

 钢结构防腐.png

钢结构的防腐方式有防腐蚀涂料;各种工艺形成的锌、铝等金属保护层;阴极保护措施;耐候钢;上述防腐方案的组合。根据《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046-2018第3.3.3条,防护层的设计使用年限应符合下列规定:

1、低使用年限,使用年限应为2年~5年;

2、中使用年限,使用年限应为6年~10年;

3、长使用年限,使用年限应为11年~15年;

4、超长使用年限,使用年限应为15年以上。

在设计上,首先应采取以下方式控制钢结构腐蚀:

1、排水设计:不应在户外钢结构上出现可积水区域,否则积水区域一定会加快腐蚀速度。例如H型钢截面墙轴沿水平向放置的时候,就会有形成积水区域的隐患;闭口截面端头需设置端封板,杆件上开孔的时候需采取足够的措施。

2、边角设计:边角处不应出现利角,应将其打磨平滑,否则此处将最先出现锈蚀。

3、避免双金属设计:应尽量避免两种不同的金属直接接触,如铁管和铜连接器,此时由于电位差的存在,铁管会加速腐蚀。同样,应减少铆接,否则也会加速腐蚀。

4、焊接设计:焊接时应满焊,不应点焊,并且应将其表面打磨平滑,除去所有飞溅的焊渣,否则将不可避免地加速腐蚀。

在上述设计措施基础上,再使用防腐蚀涂料,就可以达到比较理想的防腐蚀效果。

钢结构防腐蚀.png

防腐蚀涂料(油漆)是最常见的钢结构防腐方式。新建钢结构设计使用年限一般为50年,在其服役期内,需要更新几次防腐蚀涂层。在一般的钢结构设计设计总说明里面,都会写明底漆、中间漆及面漆三项要求。

那究竟这“三漆”有何讲究?

底漆是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料,是油漆系统的第一层,用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等,同时可以保证面漆的均匀吸收,使油漆系统发挥最佳效果。底漆主要直接喷涂用于在表面抛丸或者其他方式处理过的钢材表面,主要是起到封闭钢材、增加附着力、填平这三种作用。

中间漆主要起到增加涂层的总体厚度,提高整个涂层的防腐性能。涂层的防腐性能有时依赖于整个涂层系统的总体膜厚,有些功能性底漆不宜太厚,而面漆的成本又相对较高,所以合理使用中间漆,即可以保证整体膜厚又可以减少面漆的用量,降低配套成本。目前通常将中间漆制成高固体分厚膜型涂料,可以采用无气喷涂的方法,涂装一到两次就能达到所需要的厚膜效果。

面漆的作用主要还是装饰和保护作用,一般面漆中成膜物质含量比较高,填料较少。

国内外钢结构桥梁通常采用“底涂+中涂+面涂”的防腐体系,底涂材料分为金属喷涂和涂料重防腐。而金属喷涂的材料又分为锌、铝、锌铝合金等。重防腐底涂材料也分为无机富锌涂料环氧富锌涂料等。中涂多采用环氧云铁涂料,面涂材料分为丙烯酸聚氨酯涂料、硅氧烷涂料及氟碳涂料等。

 


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