环氧富锌底漆在钢结构施工中常见的问题及解决方案

一、涂层附着力不良（脱落、翘皮）

• 表现：漆膜成片剥离或局部翘起。

• 原因分析：

1.表面处理不达标：喷砂等级不足（未达Sa2.5级）、粗糙度过低（＜30μm）或表面残留油污、氧化皮。

2.环境条件不适：湿度＞85%时，钢材表面形成水膜；温度低于5℃未使用低温固化剂。

3.配套错误：在旧涂层（如醇酸漆、磷化层）上直接涂刷，未彻底清除原有涂层。

• 解决方案：

① 喷砂至Sa2.5级，粗糙度控制在30~70μm，4小时内完成涂装。

② 湿度≤80%、基材温度高于露点3℃施工，低温环境选用专用固化剂。

③ 仅用于裸钢基材，旧涂层需完全打磨清除。

二、返锈与点蚀

• 表现：漆膜局部出现红锈斑点，或切割线边缘锈蚀扩散。

• 关键诱因：

1.膜厚不足：干膜厚度＜50μm（尤其粗糙表面），无法覆盖基材峰值。

2.锌粉含量与基材不匹配：高锌含量漆（＞80%）用于低粗糙度表面，附着力下降。

3.氯离子污染：使用海砂喷砂（含氯离子加速电化学腐蚀）。

4.漏涂与涂层不连续：焊缝、边角等部位漏喷。

• 防治措施：

① 膜厚≥80μm（无气喷涂两遍），边角手工预涂。

② 按基材粗糙度选漆：低粗糙表面用中锌含量（70%~75%）产品。

③ 禁用海砂喷砂，采用石英砂或钢砂。

三、固化异常与漆膜缺陷

⑴ 长期不干

原因：未添加固化剂或比例错误，

解决措施：双组分严格按配比混合，熟化15分钟，4小时内用完。

⑵ 粉化

原因：未固化遇雨水或高湿施工（RH＞85%）

解决措施：施工后24小时避雨，湿度超标停工。

⑶ 干喷

原因：高温大风天喷涂，水分挥发过快

解决措施：添加5%稀释剂，调整喷枪距离，避免钢板暴晒。

⑷ 开裂

原因：单道膜厚＞120μm或大风环境施工

解决措施：控制单道膜厚≤80μm，大风天暂停作业。

咨询采购环氧富锌底漆，致电188-2689-7971 。  

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