弘方涂料：钢结构氟碳漆​与金属氟碳漆涂装工艺

　　钢结构氟碳漆与金属氟碳漆涂装工艺，本工艺方案基于桥梁金属护栏的钢结构在工厂喷砂处理-底漆喷涂在工厂车间-现场焊接-现场氟碳漆涂装的工序，其它工序的桥梁金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。

　　本工艺采用的钢结构氟碳漆配套为： 环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆，氟碳罩光清漆。

　　一涂装目的

　　通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

　　二钢结构氟碳漆涂装过程

　　1.钢结构氟碳漆施工工艺流程：

　　金属结构基材→喷砂，除锈→涂环氧富锌底漆(50-80μm)→干燥→运输现场安装、打磨→涂环氧云铁底漆(50-80μm)→干燥→打磨→局部原子灰找平→打磨→涂氟碳面漆(30-40μm)→涂氟碳罩光清漆(20μm)→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验

　　三钢结构氟碳漆涂装前表面处理

　　目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘，增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构表面取得良好的附着力。

　　操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

　　1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：

　　2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

　　3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢，然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

　　4.抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

　　①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压力应不低0.5Mpa。

　　②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。

　　③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

　　四喷砂车间现场涂装富锌底漆

　　目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力

　　1.在喷砂除锈处理至Sa2级后，立即在车间现场采用高压无气喷涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%。

　　2.涂装厚度30μm左右。

　　3.干燥48小时后方可运输。

　　五桥梁金属钢结构护栏现场安装、打磨涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工安装现场，进行焊接，在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑，无灰尘、颗粒。

　　氟碳漆,外墙氟碳漆具有超长耐侯性、优异的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度高光泽且附着力极强，涂膜致密，耐冻融性好，且具有很好的装饰性。氟碳漆广泛用于石油、化工厂管道、设备储罐、反应釜、高速公路护栏、高档建筑等的防腐装饰。

　　外墙氟碳漆施工工艺流程-基层要求

　　基面处理→满批氟碳漆专用聚合物抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂

　　1.抹灰和混凝土的基层质量应符合《 JGJ 建筑装饰工程施工及验收规范》;

　　2.抹灰层或混凝土表面层(包括分割缝、窗框周围等)不得有污物;

　　3.基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤ 2mm ，基层无浮尘，无粘附颗粒物;

　　4. 新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护 10 天以上，冬季需 20 天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护 21 天以上，冬季需 28 天以上。

　　氟碳漆,外墙氟碳漆施工参考：

　　1、按比例配漆搅匀放置20分钟后再搅拌后即可使用，可喷、可刷，施工器具干燥无水。被涂物表面喷沙或手工除锈 Sa2.5或St3级。施工温度应在0℃以上，避免在烈日、风沙、阴雨天施工。施工现场要隔离火源，通风条件好。