聚氨酯面漆涂装中起泡的成因

　　水性双组分聚氨酯面漆具有无毒、不燃、不污染环境、节省能源等优点，同时涂膜性能、耐溶剂性和耐化学性可与溶剂型双组分聚氨酯涂料相媲美，受到涂料行业的广泛关注。但是水性双组分聚氨酯漆在干燥成膜过程中特别是涂层较厚时，很容易产生气泡，形成起泡、缩孔、针孔、疵点等弊病，严重降低涂层的保护和装饰性能。

　　造成起泡的原因相当复杂，一般是由于涂料上层上的水部分挥发后黏度迅速上升，使得下层水不易挥发出去，而留在涂层中，一旦温度再升高，便可突发性地气化形成气泡冒出来，并在表面被稳定和截留，即使气泡冲出表面，由于不能流平，也会留下缺陷；还有一些副反应也会使漆膜起泡等。

　　闪干时间的影响

　　为了减少气泡的产生， 都要保证湿漆膜在室温条件下有一定时间的溶剂挥发时间(称为闪干时间或流平时间)，即延长进烘箱前干燥的时间，一般认为增加闪干时间是避免或减轻涂装中针孔、暗泡产生最方便和有效的方法。主要原因是当漆膜表干时，漆膜内的溶剂(主要为水)，尚未完全溢出。在烘烤过程中溢出，最后产生漆膜缺陷。在测试实验中，使干漆膜厚度为(40±3) μm。测试发现施工后室温闪干至少20 min，漆膜才能平整光滑，没有缺陷。

　　漆膜厚度的影响

　　漆膜厚度越厚，漆膜下部的水越不容易挥发，本实验主要考察了一系列漆膜厚度，在不同闪干时间下，对漆膜起泡的影响。

　　漆膜厚度在40 μm 左右时，闪干20 min 漆膜平整光滑，不起泡。当漆膜厚度>80 μm 时，闪干时间至少90 min。说明漆膜厚度增大之后，漆膜表面已经表干，但内部的溶剂(主要为水)、副反应产生的气体(CO2)等易挥发物质还没有完全溢出，在后面的干燥过程中，将漆膜表面顶起形成小泡。因此，在实际涂装时，要想获得比较好的漆膜(≥60μm)，至少要室温闪干1 h。

　　溶剂挥发量的影响

　　前面讨论了漆膜起泡与闪干时间、漆膜厚度的关系，这些都与溶剂的挥发量成正比。当膜厚为30~40 μm 时，在室温下闪干脱水率达到50%，再放入65 ℃烘箱强制干燥，即可不起泡。当漆膜厚度增加到>60 μm 后，脱水率要超过90%，才能不起泡。说明水性双组分聚氨酯面漆在施工过程中漆膜厚度最好控制在<40 μm，否则很容易出现漆膜弊病。

　　以上就是关于水性双组分聚氨酯面漆的相关知识啦,如果还有其他的重防腐涂料问题,欢迎致电139-2580-9519 邓先生。

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