重防腐领域中无溶剂环氧涂料有何应用？

　　为适应环保的要求无溶剂环氧涂料在发达国家使用较多在国内的应用实例较少市场上除应用于涂料工业的传统油性涂料、酚醛树脂涂料和醇酸树脂涂料外又发展出了各种高性能的环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及无机锌涂料等但是这些类涂料中都含有大量的有机溶剂不符合环境保护的要求。

　　为减少有害物质、保护环境根据这一要求开发出系列无溶剂环氧涂料适用于特种环境下的重防腐涂装。如贮油罐、饮用水罐、贮气罐等空间相对密闭维修作业时需停止使用所以要求的较长的防腐年限采用无溶剂环氧涂料可以满足这方面要求。

　　另外由于无溶剂环氧涂料与其他产品的最大区别无论在熟化或者应用时都不需要溶剂或水，低粘度的胺固化剂、液态的环氧树脂和顔料结合形成的涂层具有非同一般的特性。

　　无溶剂环氧涂料的应用

　　粘度的变化

　　由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂无焦油的环氧涂料漆固体分含量高达 95%以上粘度较高这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺的无空气喷漆泵根本不能将此涂料正常喷出所以添置了压力比更高的新型喷漆泵。但在施工过程中由于它不含溶剂使其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发而完全依赖于自身的固化反应其反应过程较快且受温度影响较大，因此，双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整但仍然增加了施工的难度。为解决这一难题可以采取了以下措施。

　　无溶剂涂料选购时应注意使用时的环境温度在 0℃以下时环氧涂料固化反应基本停止，在此种环境下不适宜选用环氧涂料。20℃以下时建议选用冬用型无溶剂环氧涂料20℃以上时选用夏用型无溶剂型环氧涂料。

　　涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力在这段时间内能用完多少就配多少以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。具有强大的覆盖能力比溶剂型环氧漆效果更好。

　　不收缩──无伸长力

　　不含溶剂的环氧在熟化过程中不收缩涂层在干燥以后没有伸长这是无溶剂环氧涂层经久耐用的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时由于溶剂挥发会导致破裂而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时不易发生裂纹。

　　如采用喷涂方式施工宜选用压力比大的无空气喷泵提高输出流体总压力选用合适口径的喷嘴适当的喷嘴管长度。

　　另外冬季施工由于温度较低油漆的粘度增加按以往的经验是用增加稀释剂的方法来降低粘度但在使用无溶剂环氧时如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内在现场把油漆预先放置在集装箱内保持温度使涂料本身的温度尽量不低于 15℃以提高涂料的温度来降低粘度达到能喷涂的要求并且适当的提高涂料泵的压力尽量缩短喷漆皮管的长度以使涂料能正常的喷涂。

　　如采用辊涂或刷涂方式施工对于平面来说可能超出设计厚度对于立面要防止出现流挂现象应采用硬的刷子或短毛辊筒用力尽量不要涂得太厚涂膜厚度控制在 400微米以内以防流挂现象发生。

　　表面处理要求较高

　　在无溶剂环氧涂料的施工中这种涂料对表面处理的要求较高。它必须要冲砂至 Sa2.5 级并且在施工前要除去全部的油脂及其它脏物。对于油脂和污染物的清洁更为敏感有时甚至超过对除锈质量的要求。假如表面处理清洁不当去油污不干净时无溶剂环氧漆的涂层就会像可剥性涂层那样整层被剥离下来。所以施工中应特别注意物件的表面清洁必须加强除锈后的清洁度检查。

　　对环境条件要求极高

　　作为一种高性能的涂料无溶剂环氧不可避免地要求有极高的表面处理要求和极其严格的外界环境条件。在具体的施工过程中也发现只要在施工时湿度较高(低于85%但高于 80%)或通风条件不佳如风机风量不够或舱室客观条件限制通风量或在清洁不够的舱室中施工不可避免地都会产生涂膜间结合力差的问题。施工人员不应在这方面存在侥幸心理在使用此类涂料时应严格检查相对湿度(最好 80%以下)和温度(最好 5℃以上)加强通风量严格保证清洁度。

　　好啦,今天又是为大家答疑解惑的一天,如果还有什么重防腐涂料的问题,欢迎致电13925809519了解更多。

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