水性工业漆底漆、中间漆、面漆有哪些差异？

　　水性漆在分类上和油漆一样，主要分家装漆和工业漆两大类，工业水漆又分喷涂在不同材质、不同场合、不同功能的不同种类的水漆，分：醇酸类、氨基类、丙烯酸类、聚脂类、环氧类等。

　　工业漆的作用主要是防腐、装饰、保护等作用。涂层体系在确定腐蚀环境和设计寿命的情况下进行选择，一般由底漆、中间漆和面漆组成，也可简化到由一种涂料组成。目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，钢结构涂装不仅要考虑单一涂层的性能，更应该考虑涂料的正确配套，底漆和面漆之间应有良好的适应性。涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢;每一涂层之间的层间附着力因涂层性质不同也有差异。因此，整个涂层的性能才是最重要的。

　　1.底漆

　　底漆作用是防止或阻缓锈蚀、提供与底材的附着力、为后道漆打底和底材修正。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜与基层和下道漆结合牢固，即就是要有好的附着力，阻止锈蚀的发生。防锈底漆选用除了考虑防锈性能以外，必须考虑采用表面处理方法，尤其是新建钢结构防锈底漆至关重要。建议首选有阴极保护性的富锌底漆或热涂锌铝涂层;采用喷射除锈的表面处理方法;尽量选用环氧防锈底漆。

　　底是基础，在整个涂层体系中极为重要，它应具有下列特点：①基体表面(如钢、铝、混凝土等不同的金属材料和非金属材料)有良好的附着力，其树脂基体中往往含有羟基、羧基等极性基团。②底漆应黏度较低，对物面有良好的润湿性，且其溶剂挥发慢，有充分时间，对焊缝、锈痕等部位能透较深，从而产生较强的锚固作用。③底一般不能太厚，如造船工业中使用的车间底漆，膜厚在15-20μm环氧富锌防锈底的厚度在30～50μm通常膜太厚会引起收缩应力，损及附着力。④一些底漆中含有碱性料，因为金属腐蚀时在阴极呈碱性，所以底漆的基料宜具有附碱性。⑤一些底漆中含有具有阴极保护作用的颜料，如以锌粉为主要颜料的富锌底漆。⑥底漆的基料应具有屏蔽性，阻挡水、氧、离子的透过。

　　2.中间漆

　　涂装体系中，多道涂层是必需的，弥补单道涂层的缺陷，增强屏蔽性能，因为单道涂层不可能具有涂料系统所有特性，提高了性能，提高其外观性能，防止针孔，让面漆更光滑平整。中间漆在防腐蚀涂料体系中起到承上启下的作用，要求中间漆与底漆及面漆附着力良好。

　　在重防腐蚀涂料系统中，中间层的作用之一是能较多地增加涂层厚度以提高整个涂层的屏蔽性能。在整个涂层系统往往底漆不宜太厚，面漆有时也不宜太厚，所以将中间层涂料制成触变型高固体厚膜涂料，用无气喷涂，一次可获厚膜。增加了系统的整体厚度，增加了漆膜的屏蔽性，有些中间漆含有云铁或铝粉来提高性能，颜料的替换来改变面漆的遮盖力，如最常用的环氧云铁中间漆。

　　3.面漆

　　面漆主要功能是保护下层底漆，故要对大气和湿度具有不渗透性，要能抵抗由风化引起的物理和化学分解。面漆的主要作用如下。①面漆是整个防腐蚀涂料体系的第一道关口，具有抗化学作用，提升系统的整体有效性，低渗透性，抵御潮气和电解质的侵蚀。②提供光泽和色彩。装饰美观及标志作用。③抗紫外线作用耐候性强，遮蔽日光紫外线对涂层的破坏。

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