环氧富锌底漆在内壁有怎样的涂装工艺？

　　环氧富锌底漆在施工过程中，为尽可能减少干喷，应保持较低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率必须平衡以确保溶剂蒸气浓度低于最低爆炸极限的10%。

　　除非另有说明，在涂料施工完毕后，保持通风至少18h。在所有运行过程中，通风设备必须是安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须24h的监测。

　　环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验，随着涂料技术的发展，加上业主对其的关注，在引入寿命周期费用分析的概念后，为了减少维护涂装次数，目前最为常用的重防腐涂料体系是环氧富锌底漆或无机硅酸锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨酯。

　　钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响，因为点蚀后的钢材不利涂层的有效润湿和渗透，会造成漆膜的分布不均匀，并且有可能隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺陷。根据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。

　　作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度最好能控制在40%~60%。除湿要求取决于其具体的施工环境和实际施工的涂料品种。

　　在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度。使用柔性的通风管使喷砂后的灰尘马上排出。通风系统必须防止储罐内的溶剂蒸气浓度超过最低爆炸极限的10%。

　　最低通风要求应通过RAQ进行计算，参阅合适的材料安全数据表和涂料施工率。推荐每小时至少保证空气交换达2次，保证良好的能见度和安全的工作环境。

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