弘方科普：水性醇酸工业面漆

　　随着人们环保意识的增强，限制VOC(挥发性有机化合物)排放量的法律法规的制定，以及石油能源的紧张，使我国的涂料行业向环保化和集约化方向发展。由于水性涂料的可行性、成本和环境的可接受性等原因，使其在整个涂料工业中的地位越来越重要。

　　而当中将醇酸树脂水性化制备环保型水性工业涂料已经受到颇多的关注。首先注意到的是，醇酸树脂由于其低相对分子质量，显示出优异的成膜性，遂使最终涂膜具有极高的光泽，且由于其易施工和与空气交联的特性，以及其通用性而得到广泛应用;其次采用了包括水性醇酸树脂、钛白粉、炭黑、催干剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增稠剂、pH值调节剂、流平剂、中铬黄、氧化铁红、大红粉、酞菁蓝等主要原材料制备出来的水性醇酸工业面漆，具有成光泽度高、装饰性好的特点。

　　有关水性醇酸面漆制备工艺的研磨色浆阶段

　　(1)在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水，在搅拌情况下慢慢加入配方量的一部分水性醇酸树脂，使之稀释，然后加入pH值调节剂，调整pH值为7~8;

　　(2)在搅拌情况下，慢慢加入配方量的消泡剂、水性催干剂和分散剂;

　　(3)在搅拌情况下，慢慢加入配方量的颜填料，然后用砂磨机进行研磨，直至细度小于20μm;

　　(4)达到要求细度后，放出色浆，用经计量的去离子水分3次冲洗砂磨釜，并将该部分冲洗水用于后面的配漆中。

　　有关水性醇酸面漆制备工艺的混合阶段

　　(1)在调漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去离子水(包括研磨色浆阶段的冲洗水)，在搅拌情况下慢慢加入配方量剩余部分的水性醇酸树脂，使之稀释。然后加入pH值调节剂，调整pH值为7~8;

　　(2)在搅拌情况下，慢慢加入配方量的消泡剂、流平剂和增稠剂等助剂;

　　(3)在搅拌情况下，慢慢加入第1步色浆;

　　(4)检测pH值，用pH值调节剂调整pH值为7~8，可加适量的去离子水调节黏度;

　　(5)用80~120目的滤网过滤，即得到水性醇酸面漆。

　　目前市场上出现以自制的磺酸盐基水性醇酸树脂为基料制备的自干型水性醇酸面漆与现有水性醇酸面漆相比，会具有以下优点：

　　(1)贮存稳定性好。

　　(2)耐水性好。树脂中亲水基团(磺酸盐基团)少，树脂的酸值较低，使该漆具有很好的耐水性;树脂的机械稳定性好，可以与颜填料直接砂磨，减少润湿分散剂的用量，进一步提高了漆膜的耐水性。

　　(3)使用安全方便。自干型水性醇酸面漆以水为稀释剂，不含苯类等有害溶剂，所用的颜填料均不含有害的铅或铬化合物，没有燃烧、爆炸、中毒和污染环境的危险，安全环保。

　　(4)可采用刷涂、喷涂、浸涂等多种方法施工，应用前景广阔。自干型水性醇酸面漆的各项性能指标均已达到或超过溶剂型醇酸漆的水平，完全可以取代溶剂型醇酸面漆。

　　传统溶剂型涂料在生产和使用过程中都会释放大量的有机挥发性物质，由此造成的环境污染目前被排在汽车之后，成为城市的主要污染源。随着科技进步和环保法规的日趋完善，保护环境、节约能源成了世界涂料界面临的主要问题。因此，水性涂料的研发越来越受到各国的重视，有很好的市场推广价值。

　　需要了解更多关于工业漆的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

　　本文出自广东弘方涂料有限公司 http://www.h-f.cc/ 转载请注明地址