水性双组份环氧涂料湿附着力的特点

　　涂料涂装是表面保护技术领域中历史最为悠久、应用最为广泛的技术。随着现代科技发展，各种新型合成树脂及涂装工艺层出不穷。综观有机涂层各种性能，其中涂层的附着力是最为重要的性质。从腐蚀防护角度来看，涂层受环境作用导致失效破坏，主要起始于涂层/金属界面电化学腐蚀发生，使涂层全部或局部丧失附着力。

　　涂膜的防腐蚀功效是在湿态下才发挥作用，高的干态附着力并不能完全保证涂膜的耐蚀性，涂膜湿附着力是其防腐蚀性能的一个关键因素，涂膜需具有高的湿附着力。

　　湿附着力是指在有水存在下的附着力。若湿附着力差，透过漆膜到达钢铁表面的水分子与钢铁表面的作用就可以顶替掉原有的漆膜和钢铁表面的作用而形成水层，而透过漆膜的O2便可以溶解于漆膜下部的水。由于有O2和H2O，钢铁便有了发生腐蚀的条件，腐蚀一旦发生，便有Fe2+离子发生，此时水成为盐的溶液，于是有渗透压产生，在渗透压作用下， H2O和O2可非常迅速地通过漆膜，此时的漆膜相当于半透膜，漆膜的附着受到进一步破坏，导致与钢铁表面脱离(气泡因之生成)。另一方面，腐蚀发生时，体系中有OH-离子产生，它使一些易水解的基团水解，如酯基，使漆膜失去应有的机械物理性能，从而失去保护钢铁的作用。因此如何改善漆膜的湿附着力是相当重要的。

　　水性双组份环氧涂料具有很好的湿附着力性能，环氧湿附着力性能好是由于环氧树脂体系中含有较多的羟基及醚键，其对金属具有优异的附着力。环氧树脂含苯环，故坚硬，同时又含有醚键便于分子间的旋转，具有一定的韧性;环氧树脂的交联间距长，固化时体积收缩率低，内应力对附着力的破坏小，故附着力较好。再者环氧体系抗化学品性能优良，环氧树脂中仅有烃基醚键，没有易水解的酯键，进一步从结构上增强了环氧树脂湿附着力性能。水性双组份环氧涂料使用时，也可进行“强制干燥”，即在60-80℃温度下干燥，使水分充分挥发，使树脂充分交联，提高了刚性，且固化后涂膜致密性好，使涂膜具有更好的耐腐蚀性能。

　　需要了解更多关于工业漆的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

　　本文出自广东弘方涂料有限公司 http://www.h-f.cc/ 转载请注明地址