有机硅耐热漆施工中常见的问题！

　　耐热漆具有优异的特性，耐热性好、防腐蚀性强、机械性能优异、耐盐雾好，用于钢厂高炉、炉窑、采暖炉、热交换器、排气管、汽车部件等高温保护。在施工过程中往往会出现各类的施工问题，弘方涂料经过多年的经验积累，对耐高温漆经常出现的问题作出了总结。

　　有机硅耐热漆施工中常见的问题：

　　1、底材处理差：造成附着力差，高温后脱漆

　　2、溶剂使用不当或加量不当：造成流挂，干喷

　　3、喷涂粘度过高或过低：造成流挂，干喷

　　4、烘烤温度低或时间短：造成机械性能及防腐性能差(柔韧性，附着力，耐冲击性，耐盐雾性)

　　5、漆膜厚度薄：造成耐盐雾差

　　6、喷涂面漆时底漆与面漆必须间隔在5min以上，面漆喷涂完注意闪干时间，再烘干。注意漆膜厚度，我公司建议底漆35-45um，面漆25-35um，否则会造成流挂或者气泡。

　　有机硅耐热漆施工方法：

　　基材表面进行喷砂处理，达到Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度达到30-75微米，去除表面锈迹、杂质、油污等，来提高漆膜的附着力。喷涂耐高温底漆，推荐膜厚35-50微米，或达到规定膜厚。表干后，涂装耐高温面漆，推荐膜厚35-50微米，或达到规定膜厚。喷涂完成后，整体涂层进行高温烘烤干燥，在210℃条件下进入烘道或者烤箱，烘干40分钟。

　　需要了解更多关于工业漆的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

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