水性漆涂装工艺

　　水性工业漆作为商品在市场流通，实际是涂膜的半成品，涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功性作用是以其在物件表面所形成涂膜来体现的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。对于水性工业漆，施工更为重要。正确的涂料施工可以使涂料的性能在涂膜上充分体现，而且，涂装技术的改进又进一步改善涂料形成涂膜的性能。

　　水性工业漆是基于传统的溶剂型涂料上生产出的一种新型的环保涂料，该涂料不仅起到起到良好的涂装效果，更重要的是环保，不会产生任何有害物质。今天弘方涂料的小编就来给大家详细介绍下水性涂料的涂装工艺。

　　控制水性工业漆施工时的温湿度控制，性能会明显提高。对于水性工业漆而言，涂装是其能否得到优质涂膜，并充分发挥作用的关键。随着近代涂装技术的发展，弘方水性工业漆施工主要包括以下三方面的内容：

　　1. 前表面处理

　　被涂物件底材表面的处理，也称漆前表面处理，是涂料施工的基础工序。目的是为被涂物件表面即底材和涂膜的黏结创造一个良好条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。

　　为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理是很重要的准备工序。一般认为涂层寿命缩短的原因可分为:除锈质量差占40%;涂料体系选择不当占20%;涂层厚度不够占20%;施工时温度、湿度、干燥时间间隔控制不当占20%。

　　钢铁表面处理方法可分为两类:机械法，如喷砂、敲铲等，主要用于6mm以上较厚的钢材，例如船舶、港湾设施等;化学法，如除油、浸酸、磷化、钝化等。磷化、钝化主要应用于冷轧薄钢板或非铁金属如铝、锌等，汽车、飞机、家用电器等。

　　2.涂布，也称涂饰、涂漆、涂装。

　　即使用不同方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被涂物件表面。涂布质量直接影响涂膜质量和效果，对不同的被涂物件和涂料应该采用最适宜的涂布方法和设备。

　　水性工业漆的涂布一般有刷涂、辊涂、喷涂和浸涂等，影响施工方法的因素一般包括:投资费用、操作费用、漆膜厚度、外观要求及被涂装物体的结构。而减少VOC(挥发性有机化合物)排放是对施工方法改进的驱动力，施工方法对所需溶剂量及回收溶剂有影响，水性工业漆所采用的溶剂或稀释剂为水，水从漆膜中挥发速率直接会影响施工后漆膜的效果，同时也会对涂装底材产生影响，如底材是普通碳钢，水挥发变慢会带来钢材的锈蚀，底材是木质，水挥发变慢会带来木纤维的溶胀，木刺与木毛变得明显。

　　水性涂料一般为非牛顿型的流体，具有一定的触变性能，涂刷后漆膜的流平性能较溶剂型漆稍差，对装饰要求较高的涂装，则不建议采用刷涂。

　　水性工业漆喷涂方式都应结合具体工件的形状和结枃来选，通过实际的喷涂使用来验证，只有满足实际涂层与效率要求的涂装，才可以在工厂中应用。

　　3.涂膜干燥，或称涂膜固化。

　　即将涂在被涂物件表面的涂料(或称湿涂膜)固化成为固体的、连续的干涂膜，以达到涂饰的目的。

　　无论何种涂装，都包括这三个内容。对于有特殊要求的被涂物件有时增加一些其他的工序，如汽车车身表面涂装，在涂膜干燥后有时增加涂膜的修整和保养，涂保护蜡等工序。

　　水性涂料种类很多，随着水性涂料的不断研发和进步，应用将会逐步扩大深入，终替代溶剂型涂料。如果需要了解关于水性工业漆的专业知识，可致电139-2580-9519 邓先生咨询。

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