环氧漆厚涂的关键因素有哪些？

　　现在市场上流通着多种类型的防锈漆，比较常见的防锈漆有环氧类、醇酸类，而且使用寿命均在1-2年，如果涂刷在镀锌板、铝板上面醇酸类的依附能力较差，所以一般要求底材是钢铁、混凝土，而对于这些被涂基材环氧防锈漆的依附能力比较好，而且这种超强的附着力是与生俱来的，本篇文章小编就带你来看看这方面的涂装知识。

　　钢铁设备上应用比较广泛的防腐防锈底漆是环氧富锌底漆，具体涂刷多厚要受到防腐涂层的使用期限、底材表面处理情况、腐蚀性因素等综合确定。当直接涂刷在经过喷砂处理的钢结构、钢铁构件时，要求采用打磨的方式增加底材表面的粗糙度，粗糙度符合50μm的标准。当作防腐底漆使用时，厂家推荐的干膜厚度是60μm，以无气喷涂的方法喷一遍比较好，而刷涂仅用于小面积的喷涂，有气喷涂时，需要涂刷两遍;当作为车间底漆时，一般提供3-6个月的防锈功能，而且通常用于工件的临时防腐涂层，但这并不影响焊接性能，对于有焊接需求，一般要求干膜厚度一道25μm。依据实际工程经验而言，长期用于户外的钢结构防腐、装饰工程，需要把干膜厚度增加至70-80μm。

　　富锌底漆属于多孔性涂层，与中间漆配套使用时，涂装间隔一般16-24小时比较适宜，涂装工序为：涂刷第一道时，需要添加50%左右的稀释剂，雾喷一遍，然后再正常喷涂。可以有效避免起泡等各种富锌底漆涂装厂家问题。

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