【聚氨酯面漆】附着力检测

　   一、聚氨酯面漆附着力定义

　　聚氨酯面漆附着力是指聚氨酯漆层与被涂漆物体表面通过物理或化 学力的作用结合在一起的牢固程度。聚氨酯面漆附着力是评价一个聚氨酯面漆涂层或聚氨酯面漆涂层体系最重要的一项指标。是聚氨酯面漆漆膜具备一系列性能的前提。

　　1、聚氨酯面漆涂层跟基底金属表面的粘附力

　　聚氨酯面漆涂层跟基底金属表面的附着力强度越大越好，坚韧致密的漆膜才能起到良好阻挡外界腐蚀因子的作用;涂层不能牢固粘附在金属表面，在完好的涂层也起不到作用;

　　2、聚氨酯面漆涂层本身的凝聚力

　　聚氨酯面漆涂层本身的凝聚力差，聚氨酯面漆漆膜容易开裂而失去保护作用。

　　二、聚氨酯面漆附着力的作用

　　1、聚氨酯面漆良好的附着力能有效阻挡外界电解质溶液对基体的的渗透，推迟界面腐蚀的形成;

　　2、牢固的聚氨酯面漆附着力可以极大地阻止腐蚀产物 — 金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散;

　　三、聚氨酯面漆附着力检测--划x法

　　1、标准

　　ASTM D3359 Method A X-cut tape text (方法A 划x法胶带测试)

　　2、适用范围

　　适用于聚氨酯面漆干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜没有做出限制。

　　3、试验器材

　　锋利的刀片：比如美工刀、解剖刀，25mm(1in.)的半透明压敏胶带，铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源比如手电等。

　　4、试验步骤

　　1)聚氨酯面漆表面要清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力;

　　2)浸泡过的样板要用溶剂清洗。但不能损害涂层。然后让其干燥 ;

　　3)用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为 30-45°，划线长 40mm(1.5 in.)， 交叉点在线长的中间 ;

　　4)用灯光照明查看钢质基底的反射，确定划痕到底材没有，如果没有则在另一位置重线切割

　　5)除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳定的速率拉开胶带，割下 75mm(3in.)长的胶带‘

　　6)把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带透明胶带的颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度;

　　7)在 90±30s 内以180°从聚氨酯面漆漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态标准中 定义了五种状态供参考如图 1其中 5A-3A 为附着力可接受状态。

　　四、聚氨酯面漆附着力检测--划格法

　　1、标准

　　GB/T9286-1998 色漆和清漆划格试验

　　2、测定概述

　　当聚氨酯面漆多涂层按照格阵图形被切割，并恰好穿透涂层到达基材时，评价涂层从底材分离的抗性，或多涂层体系彼此抗分离的能力，结果以分级表示。

　　3、器材准备

　　仪器及试验材料：6刃切割刀具、透明压敏胶带、软毛刷。

　　4、试验步骤：

　　1)将聚氨酯面漆样板置于坚硬而平的物面上，进行90°交叉划痕的垂直切割，切割刀具要以均匀的力和速率，在涂层上形成规定间隔的格阵图形。用软毛刷沿格阵的对角线方向往返轻刷几次，除去漆屑。注意：当涂层厚度小于或等于 60μm 时选用划格刀片间距 1mm 的刀具，当涂层厚度大于 60μm 时选用划格刀片间距 2mm 的刀具;

　　2)采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤抖，以便使刃口在切割 中正好能穿透涂层而触及基底。用力过大或不均可能影响测试结果。

　　3)切割后在试板上将出现 25 个或 100 个方格用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑，然后检查并评价聚氨酯面漆涂层附着。

　　5、评级方法：

　　在良好的照明环境下，目视检查切割面聚氨酯面漆涂层的脱落情况。附着力共分为 6 个等级，从 0 级至 5级涂层附着力依次递减，5 级最差。在样板的至少 3 个不同部位进行测试，如果结果不一致，差异大于 1 个级别单位，再另选 3 个部位重新测试。

　　6、注意事项：

　　1)根据所用底材和聚氨酯面漆涂层厚度，正确选择划线间隔;

　　2) 切割刀刃保持锐利状态，必要时更换刀刃;

　　3)注意胶带黏附在涂层上的时间不宜过长，剥离角度尽可能接近 60°，快速平稳剥离。

　　五、 聚氨酯面漆附着力检测--拉开法

　　1、标准

　　ASTM D3359 Method A X-cut tape text (方法A 划x法胶带测试)

　　2、适用范围

　　适用于聚氨酯面漆干膜厚度高于125微米的情况，对最高聚氨酯面漆漆膜没有做出限制。

　　3、试验器材：

　　锋利的刀片：比如美工刀、解剖刀，25mm(1in.)的半透明压敏胶带，铅笔一头的橡皮擦以及照明灯源比如手电等。

　　4、试验步骤：

　　1)聚氨酯面漆涂层表面要清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力;

　　2)浸泡过的样板要用溶剂清洗。但不能损害聚氨酯面漆涂层。然后让其干燥 ;

　　3)用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为 30-45°，划线长 40mm(1.5 in.)， 交叉点在线长的中间 ;

　　4)用灯光照明查看钢质基底的反射，确定划痕到底材没有，如果没有则在另一位置重线切割

　　5)除去压敏胶带上面的两圈，然后以稳定的速率拉开胶带，割下 75mm(3in.)长的胶带.

　　6)把胶带中间处放在切割处的交叉点上，用手指抹平，再用橡皮擦摩平胶带透明胶带的颜色可以帮助我们看出与漆膜接触的状态密实程度;

　　7)在 90±30s 内以180°从漆膜表面撕开胶带，观察涂层拉开后的状态标准中 定义了五种状态供参考如图 1其中 5A-3A 为附着力可接受状态。

　　六、聚氨酯面漆附着力检测--划圈法

　　1、标准

　　标准GB-T 1720-1979 漆膜附着力测定法.

　　2、测定概述

　　用划圈法附着力测定仪进行聚氨酯面漆附着力测试，按照圆滚线划痕范围内漆膜的完好程度评定附着力，结果以分级表示。

　　3、器材准备

　　仪器及试验材料：划圈法附着力测定仪、转针、 4 倍放大镜、软毛刷。

　　4、实验步骤

　　1)在马口铁上制备样板，聚氨酯面漆漆膜实干后，在恒温恒湿环境下测定附着力。

　　2)先检查测定仪的针头保持锐利，调整回转半径，直至圆滚线与标准半径.25mm 相同。

　　3)固定试验聚氨酯面漆样板，向后移动升降棒使转针尖端接触漆膜。按顺时针方向以 80 ~ 100 r/min 均匀摇动摇柄，得到长度为(7.5±0.5)cm 的圆滚线，用软毛刷除去划痕上的漆屑，4 倍放大镜检查划痕并评级。

　　5、评级方法

　　附着力共分为 7 个等级，按顺序检查各部位聚氨酯面漆漆膜的完好程度。从 1 级至 7 级附着力依次降低，7 级最差。用3块样板进行测试，结果以至少2块样板的级别一致为准。

　　6、注意事项

　　1)一定要保证转针的尖端锐利，否则结果的判断会受到影响无法分清楚1级和2级的区别。测试前先可用手指触摸针尖来感觉锋利程度。测量多个样板后酌情更换转针;

　　2)先试着刻划几圈，如果针尖未划透底材，应酌情添加法码，但力不宜过大，以免增加阻力而磨损针头;

　　3)要保证回转半径满足要求。

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