石油工业防腐技术研究和应用

　　石油化工行业的设备所处的工作环境多具有高腐蚀性和复杂性的特点，当前应用中对安全性、便捷性、环保性和高效性等均有较高的要求。腐蚀是制约石油工业发展的一个重要因素，因此，腐蚀防护技术的研究和应用具有重大的意义，新型防腐涂料的应用极大地提升了石油化工设备的防腐年限，并为企业创造了更好的经济效益。下面弘方涂料的小编就和大家来聊聊石油防腐技术中的研究和应用!

　　1、原油生产中的腐蚀

　　钻井系统中的腐蚀

　　钻井过程中的腐蚀介质主要是来自地层流体的硫化氢和二氧化碳，还有钻井液中的微生物对硫酸盐作用所生成的硫化氢，以及溶解在钻井液中的氧。这些腐蚀介质的存在使得钻井过程中使用的设备极易发生电化学腐蚀。

　　采油及集输系统中的腐蚀

　　油井腐蚀：油井腐蚀是指采出液和伴生气中含有的二氧化碳、硫化氢和采出水等有害成分造成的油水井油管、套管和井下工具的腐蚀。

　　集输系统的腐蚀：当集输管线中运输的原油中含有较多的水且水中含有氧气、二氧化碳或硫酸盐还原菌时会在集输管线内部产生严重的电化学腐蚀。

　　2、防腐涂料的应用

　　无机防腐涂料的应用

　　随着科学技术的不断发展，防腐涂料的性能也在不断改良之中。在石油化工行业中，新型的防腐涂料层出不穷，其中，无机防腐涂料就因其耐高温、耐盐雾、抗老化性强、绿色环保、防腐蚀性强、性能优良、给人体带来的危害小等优点而在业内被广泛应用。近年来，并逐渐被应用到其他领域的生产中。

　　低VOC高膜厚涂料的应用

　　石油化工装置含所应用的传统涂料是非常有限的，包括过氯乙烯、高氯化聚乙烯等少数几种产品，但其中都不可避免的含有有机溶剂，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，这就意味着其在涂覆过程中极易挥发，而这种物质对于人体的危害又是非常大的，所以传统防腐涂料已经不能满足当前节能环保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料则因其体积分子，而使其有机溶剂含量大大降低。同时，体积分子的提高也有效降低了防腐涂料的应用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有应用简单、节能环保、节约资金等优点，而很好地弥补了传统防腐涂料的不足，因而被广泛应用，经应用实践，取得了良好的应用成效。

　　快干型环氧涂料的应用

　　过去的环氧涂料施工工序繁杂，首先要用聚酰胺进行固化处理，而且对施工环境温度的要求也非常高，一旦达不到温度要求，则达不到防腐标准。而快干型环氧涂料的优点则十分明显，一是涂层的固化时间有所缩短，二是对涂覆温度要求有所降低，甚至可以在低温时涂覆也不会影响其固化效果。加之其体积分子大、VOC含量低，给人体带来的损害小而被广泛应用。在具体施工过程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之间，可采取厚膜施工的方法。

　　水性重防腐涂料的应用

　　相比较普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更适用于严酷的环境，正是由于其具有VOC含量低、附着性强、施工简单、抗腐蚀性强、易修复等优点，当前在特种涂层的防腐领域中应用广泛。当前在石油化工行业中应用较为广泛的有：水性无机富锌涂料、水性丙烯酸面漆和水性环氧涂料等几种类型。其中水性无机富锌涂料具有耐高温性，最高可达400°C。这里需要特别提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在应用中必须综合考虑各方面因素，科学设计涂覆方式和涂覆点等。

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