环氧富锌涂料施工涂装规范

　　环氧富锌底漆在钢结构防腐蚀涂装领域有着非常广泛的应用，具有十分突出的防锈性能、漆膜硬度高、耐高温、不影响焊接性能、干燥性能超群、高附着力、独特阴极保护效果，凭借自身的性能特点，在工业防腐方面表现优异。其原料中含有优质锌粉，提供电化学防腐作用，防腐效果要优于普通的防腐漆，将阴极保护功能充分发挥，因此，在重防腐领域也是首选的底漆产品。

　　环氧富锌底漆进行施工涂装时，需要严格按照涂装要求规范进行，其中很多地方都需要引起注意，从而避免不必要的问题。

　　1，表面处理

　　表面处理是油漆施工前的关键环节，要求对钢结构表面进行除油、除氧化皮，进行喷砂处理，达到规定要求的Sa2.5级标准，粗糙度达到35-70μm为宜。经过处理过的钢材表面，应在4小时内涂装环氧富锌底漆，避免二次锈蚀。

　　2，漆料混合

　　环氧富锌底漆是双组分涂料，与专用固化剂和稀释剂充分混合，采用电动搅拌器搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。主漆与固化剂按照10比1的比例添加，固化剂不可多加或少放，稀释剂添加量根据施工工艺适量加入，确保达到适合涂装的粘度即可。

　　3，涂装厚度

　　环氧富锌底漆可以采用有气喷涂、无气喷涂、刷涂等工艺，在众多的工程案例中，对于漆膜厚度的要求一般在80μm，在此膜厚下涂层具有非常优异的阴极保护效果，可以提供良好的防腐能力。

　　4，配套体系

　　配套体系一般按照底漆-中间漆-面漆的结构，常用中间漆包括环氧云铁中间漆、环氧厚浆中间漆，常用面漆包括聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆等。合理的涂装体系是保证工程长效防腐的前提，必须对每种涂层进行综合分析，考虑其合理性。

　　5，涂装环境

　　涂装环境是影响漆膜质量的主要原因之一，其中温度、湿度、风力等影响更加重要。

　　温度：基材表面温度应高于露点3℃，避免基材表面凝露;涂装温度应在5℃-40℃之间;冬季低温涂装应使用冬季型固化剂，有利于涂层固化。

　　湿度：环境相对湿度应在85%以下，避免水汽混入漆雾造成漆膜起泡。

　　风力：特别是户外喷涂工艺涂装时，风力过大会造成漆料很大的浪费，因此，大风天气不宜施工。

　　6 ，涂层覆涂

　　环氧富锌底漆含有大量锌粉，锌粉与氧气容易发生化学反应，生成锌盐，会影响覆涂漆膜的附着力，降低层间粘附能力。因此，覆涂下道涂层前，应检查环氧富锌底漆表面是否有白色锌盐产生，如又发现要及时清除 。

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