产品名称 冷涂锌涂料
产品总述 ZD-190 主要由特种树脂液、高纯度锌粉、环保挥发性溶剂和助剂等组成的单组份新型重防腐涂料。
产品规格 单组份;28.5kg
产品货号 ZD-190
产品颜色 灰色
产品特性 防腐性能优异,具有热镀锌同等的防腐效果。
推荐用途 可单层作为金属防腐蚀保护层,用于钢铁表面长效防护;如桥梁,体育馆,海洋装备,能源装备等,
也可作为重防腐涂装体系底漆,与除醇酸类涂料之外的其他中间漆或面漆配套使用。
推荐配套 环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆/聚硅氧烷面漆
基料类型 | 特种树脂液 | 颜料类型 | 金属锌 |
表面 | 哑光 |
稀释剂 | HX-50 | 混合比例 | 单组份 |
稀释剂用量 | 无气喷涂:≤5% 空气喷涂:10-15% 刷涂,辊涂:≤5% |
表干时间 | 1 小时(23℃) | 实干 | 24 小时(23℃) |
重涂时间 | 见施工指导 |
密度 | 约 3 kg/L | 体积固体份 | 85±1% (理论值) |
漆膜含锌量 | 96%
| 理论涂布率 | 2.28㎡/kg,以 100μm 干膜厚度计算 |
施工方法 | 无气喷涂,空气喷涂,辊涂 |
环境温度 | 最低:10 ℃ | 底材温度 | 高于露点以上 3 ℃ |
储存和产品有效期 | 1年。产品储存必须遵守国家规定。应保存于阴凉、通风良好的地方,避免过高的温度。容器必须牢固密封。 |
| 1.阴极保护 冷涂锌涂料含有丰富的锌粉,锌含量高达到96%,具有非常好的阴极保护 作用,依靠电化学防腐机理,具有比普通油漆更强的防腐蚀性 2.耐盐雾性好 优质的锌粉为漆膜提供优异的耐盐雾性,涂层耐盐雾达到3000小时,漆膜 完好,具有长久保护的优势 3.施工涂装简便 冷涂锌涂料为单组份涂料,不需要固化剂,不会像双组份漆有胶化时间的 限制,施工涂装较简便 4.优异的底涂和良好的配套性 冷涂锌涂料作为防腐涂装体系中的底漆时,与多种涂料有很好的配套性 (除醇酸类油性涂料外),使其成为一种理想的底涂选择。 |
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广东弘方涂料有限公司
广东弘方涂料有限公司是一家集研发、制造、销售于一体的高性能重防腐涂料“专精特新”、“高新技术”、“创新型”中小企业。为用户提供安全、长效的防腐涂料及涂装解决方案。并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系 、ISO45001职业健康安全管理体系认证。
公司成立于2007年,2012年迁至东莞,油性漆生产基地设立在广东省惠州市,生产面积 1.2万 ㎡,溶剂型涂料年产能可达 1万 吨。2019年成立东莞市慧鸿新材料有限公司,生产基地坐落于广东省东莞市,生产面积 5000㎡,水性涂料年产能可达 8000 吨。
2023年成立弘方涂料科研中心,坐落于松山湖国家高新技术开发区,是弘方涂料研发基地、总部、工程中心。拥有先进的检测设备及专业化的实验室,以保障公司的研发、技术与现场施工相结合,有效掌控防腐市场动态,推动公司产品升级创新,掌握防腐市场核心竞争力。
公司业务范围涵盖各类腐蚀环境下的工业保护涂料、重防腐涂料,应用领域如:电力设备、车辆装备、工程机械、钢结构、石化机械、储罐、海洋装备等……【查看详情+】
警告:戴防护手套。戴防护眼镜,防护面罩。远离热源,火花,明火,热表面。
禁止吸烟。使用防爆电气、通风、照明和所有的物料操作设备时只能使用不生产火花的工具。
采取防止静电措施,保持容器密闭, 禁止排入环境,避免吸入蒸气,操作后彻底清洗手部,污染的工作服不得带出工作场所。
急救:皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,如戴隐形眼镜并可方便地取出,取出隐形眼镜,继续冲洗,及时就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸,及时就医。食入:饮足量温水,催吐,及时就医。
急救人员防护:如果有任何人身危险或尚未接受适当培训时,不可采取行动。如果仍怀疑有烟存在,救助者应当戴适当的面罩或独立的呼吸装置。如使用嘴对嘴呼吸方法进行救助,可能会对救助者造成危险。脱下被污染的衣物前请用水彻底冲洗,或者戴手套。
表面处理 : ZD-190设计用于经喷砂预处理达到瑞典标准SIS055900的S2.5级的钢铁表面的直接涂装。
施工 : ZD-190 可使用无气喷涂、刷涂和辊涂。在狭小空间施工时,必须要有很好的通风。避免在有明水和雨淋时施工。当使用无气喷涂时,为取得良好的喷涂效果,建议使用0.53mm的喷嘴,输出压力17.5 MPa。
重涂时间
不同环境温度下的物理参数 |
环境温度 | -20℃ | -10℃ | 0℃ | 15℃ | 30℃ |
指压干 | 6小时 | 4小时 | 2小时 | 1.5小时 | 1小时 |
完全固化 (相对湿度:70%) | 15天 | 10天 | 8天 | 7天 | 5天 |
重涂间隔 | 最小 | 10小时 | 8小时 | 4小时 | 3小时 | 2小时 |
最大 | 重涂前表面必须清洁,没有粉化及其它污染物,如有必要,重涂前表面应进行充分的拉毛处理。 |