如何防治防腐涂层出现的“咬底”“气泡”

　　防腐漆在涂装过程中，工程质量经常出现的通病，如涂层咬底、部份区域起泡等，产生这些现象的原因是什么呢？防治措施又是什么？

　　防腐漆涂装出现咬底与起泡现象、原因

　　1.现象

　　涂面漆后的短时间内，面漆漆膜会出现自动膨胀、移位、收缩、发皱、部分区域气泡，甚至使底层漆膜失去附着力，出现下层涂层被咬脱离的现象。易出现咬起底层、起泡的涂料有：硝基漆、环氧涂料、聚氨酯等含有强溶剂的涂料。

　　2.原因

　　（1）涂层的配套性能不好，底漆和面漆不配套。在极性较弱溶剂制成的涂料上层施涂含强极性溶剂的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上层加涂硝基漆；含松香的树脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂装醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡胶涂料、聚氨酯涂料等。强溶剂对漆膜的渗透和溶胀使下层涂膜咬起。

　　（2）涂层未干透就涂装下一道涂料。如过氯乙烯磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

　　（3）在涂装面漆或下道漆时，采用过强的稀释剂，将底层涂料溶胀。

　　防腐漆出现咬底、气泡现象的应对策略

　　策略一：确保所用防腐漆的漆膜完全干透

　　前道漆膜的涂刷厚度不易过厚，依据适宜的涂装间隔时间，以及漆膜的完全干燥之后，方可开展下道油漆的涂装工作，如果前道油漆涂刷过厚，会因为漆膜内部溶剂无法发挥、延长漆膜的干燥时间。如果是因为外在条件，而无法保证适宜的涂装间隔，可适当延长涂装间隔，保证底层漆膜的实干。

　　策略二：选择适当的配套产品

　　同类产品的防腐漆一般配套性都很好，对于不同种类的防腐产品，除了了解产品的性能之外，还采用下硬上软的原则，如底漆采用强溶剂防腐漆，面漆必须选用溶解力弱的防腐漆。否则，极易出现施工中常见的缺陷。

　　策略三：及时处置“咬底”区域

　　对发生"咬底"弊病，不能再起到保护和装饰作用的防腐漆。应铲去咬底部位的涂层，补涂并改进配套。对底漆未干透的情况，待底漆干透后再涂装面漆。

　　策略四：稀释剂选择

　　涂装时选用的稀释剂不能超过总漆量的5%，防腐产品在涂装过程中也要固定，不能在底层用弱极性稀释剂，上层防腐漆采用强极性溶剂，如丙酮、酯类和高沸点芳烃溶剂等。

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