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182-0079-2075火力发电站使用的燃料有重油和煤炭等,在运行过程中,会释放出大量硫化物等腐蚀性气体,与空气中的水汽或雨水相结合形成酸性溶液。煤灰在钢结构上面的沉积,会形成电解质,加速钢结构的电化学腐蚀。因此,火力发电站的防腐蚀问题就成为了生产与维护的重要内容之一。
火电厂中,处于大气腐蚀环境下的钢结构主要涉及到:
(1) 锅炉钢结构
(2) 主厂房钢结构
(3) 输煤系统:卸煤机、堆取料机、吊机和输煤栈桥
(4) 管道外壁
(5) 储罐外壁
这些大气环境下的腐蚀等级,由于处于火电厂的腐蚀环境中,根据国际标准“钢结构的防腐蚀涂料系统的腐蚀保护”ISO12944-2,可以确定为高等级的环境C4级别,按照长效防腐15年以上的要求,可以采用的长效防腐蚀涂料系统。
水性重防腐涂料系统,近年来已经在技术上得到了很好的发展,相应的涂料系统通过了相当苛刻的耐腐蚀试验测试外,也在实践中得到了满意的效果,因此,这里除了介绍溶剂型涂料系统,还同时介绍了相应的水性重防腐涂料系统。
溶剂型涂料系统的底漆可以采用环氧富锌底漆和无机富锌底漆两类。相比较之下,采用环氧富锌底漆时,施工性能要更好一些;采用无机富锌底漆时,要注意干膜厚度不能超过一定的范围(通常为150微米左右),否则会造成漆膜开裂;另外无机富锌底漆表面呈多孔状结构,覆涂后道中间漆时,需要采用雾喷/统喷的技巧,否则溶易出现针孔气泡;溶剂性无机富锌底漆的固化要求较高的相对湿度,R.H.65%以上,在23℃时,涂覆后道漆的时间要16个小时以上;环氧富锌底漆依靠固化剂固化,在23℃时,只要2个小时左右即可涂覆中间漆。
水性重防腐涂料系统除了对环保和施工人员健康有益外,在钢结构加工制作过程中,无须回避周边的火工作业,并且漆膜干燥相当快,这就意味着可以加快涂覆过程,通常在一天之内可以完成三道涂料系统,这就为钢结构加工制作单位加快了制作过程,节省了大量的时间和金钱。
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