车间底漆有哪些分类？

　　车间底漆，又称保养底漆或预处理底漆，是钢板或型钢经抛丸预处理除锈后在流水线上喷涂的一层防锈漆。车间底漆的作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，防止钢材在加工及船舶建造期间生锈而是带来的腐蚀损害。在船舶和大型钢铁结构等建造中应用非常广泛。

　　目前最常见的车间底漆一共有四种，它们分别是环氧富锌车间底漆、聚乙烯醇车间底漆(磷化底漆)、无机硅酸锌车间底漆和环氧铁红车间底漆。其中无机硅酸锌车间底漆是目前的主流产品，因为其有良好的耐热性、防锈性，和其它涂层很好的相容性能等。环氧富锌车间底漆和环氧铁红车间底漆目前仍有一定市场。磷化底漆目前只用在一些小型的车间里。

　　(1)环氧富锌车间底漆

　　环氧富锌车间底漆的漆膜内含有高体积比达90%以上的锌粉，大量锌粉颗粒相互接触，产生电化学保护作用，所以防锈性能非常出色。但是含锌量高在防锈性能出色的同时，也带来了一些问题。

　　一是钢材在用环氧富锌处理后，一些小的机械损伤不会产生问题，因为锌粉的阳极作用可以封闭住损害点止住进一步的腐蚀。但对于焊接和机械切割有不利的影响，根据使用的技术和设备，很多情况下，需要除去焊接切割部位的底漆保证高质量和操作的安全性。这类低锌型环氧车间底漆为红灰色，因为减少的锌以氧化铁红，硫酸钡或滑石粉替代了。

　　(2)聚乙烯醇车间底漆(磷化底漆)

　　聚乙烯乙烯酸缩丁醛车间底漆，也叫磷化底漆和蚀刻底漆，是一种传统磷化底漆的改良版的油漆。这些车间底漆的机理与那些化学抑制剂相同，如磷酸锰和磷酸锌等。这些磷酸盐形成耐热性微晶保护涂层，表面粗糙因此增加了表面接触面积，对后道涂层有产生了良好的底材。这种处理也提高了钢材加工形材的冷轧特性。

　　在单组份产品中，磷酸在生产时与涂料合成了一体。防锈能相当好，但是耐化学品性能有限，因为存在着酚醛树脂，遇碱会皂化。耐酒精性能也低。另一个问题是与阴极保护的表面，如船壳、舱室等，因为阴极反应会产生碱性离子。一般来说，磷化底漆不能作为浸水系统的一部分，铬酸盐的存在和丙烯醛在高温作业时，如电焊等，有一定健康危害。

　　(3)无机硅酸锌车间底漆

　　无机硅酸锌车间底漆以正硅酸乙酯为基料，配以锌粉，以及其它颜填料，溶剂，添加剂等制成的油漆。无机硅酸锌车间底漆的固化成膜依靠正硅酸乙酯吸收空气中的水份水解后缩聚，然后与锌粉及钢材表面活性铁反应生锌-硅酸-铁的复合盐而牢牢附着于钢铁表面。它具有极强的防锈性，可达9-14个月。机械性能优良，耐热性好，热加工时损伤面少等突出性能，已经成为目前主要应用的车间底漆。最新发展超高温耐热无机锌车间底漆采用超耐热树脂对正硅酸乙酯进行改性，采用了一部份耐热防锈颜料与锌粉共用，在火工校正和电焊时对涂层的烧损面积大大减少，只是价格比传统的无机硅酸锌车间底漆要高出30%左右，推广应用的不多。

　　(4)环氧铁红车间底漆

　　由于含锌车间底漆在焊接和切割时产生的氧化锌雾气从劳动保护角度来讲是有害的，因此在建造周期短时，可以采用无锌车间底漆，其防锈性能相对低一些。环氧铁红车间底漆由此而产生。它以氧化铁红为主要防锈颜料，有时还加入铝粉加强其防锈性。没有很高的锌粉含量，提高了焊接和切割性能。耐候性很好，比富锌车间底漆稍差。具有良好的耐溶剂和化学稳定性能，施工时的环氧铁红车间底漆的干膜厚度不能超过25微米，否则很容易造成附着力降低。钢板经打磨喷砂处理后，残存的底漆容易使人误以为是铁锈，在表面处理清洁度检查时要格外注意。

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