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182-0079-2075实际经验表明,大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。任何涂料在处理不良的表面上都无法发挥其最佳性能。在锈蚀、油污表面涂漆,无论是时间上还是金钱上,都是极大的浪费。高等级的表面处理质量将会延长涂料的寿命。
小型油浸式变压器通常工作环境为偏远的山区,农村电网、小区独立变电所等,按IS012944腐蚀环境分类,此类产品大多数处于C3和以内的环境,防腐年限的设定根据企业客户的要求而定,通常行业要求为5年以上。
推荐用途
推荐使用于内地城市、中等工业污染、边远地区等C3等级以内大气腐蚀环境下的防腐防护;本方案产品可淋、浸、喷,施工性能优异,特别推荐用于难以喷涂的结构工件,如:带波纹片的油浸式变压器,也可用于变压器片散。
方案设计依据
漆膜厚度 | IS012944-5防护涂料体系 |
使用环境 | IS012944-5-C3级别或以内 |
寿命设计 | IS012944-5-(中期,5-15 年) |
弘方推荐涂层配套方案
底材处理: | 酸洗磷化或者喷射处理ISOsa2.5粗糙度Rz40-75μm | ||
涂层 | 涂料产品 | 道数/最低干膜厚度(μm) | 涂装方式 |
底漆 | HD-126单组份环氧淋涂底漆 | 1/40 | 淋涂或浸涂 |
面漆 | AK-345氨基烘干磁漆 | 2/40 | 淋涂和喷涂 |
总干膜厚度 | 80 |
方案特性
方案底漆采用淋涂或者浸涂的涂装工艺,此工艺特点:施工效率最大化,油漆损耗率最小化,并能全方位涂楚到产品的每个角位;波纹油箱变压器采用淋涂工艺,平均一天的产能可达到90台以上,浸漆可达120台以上;根据行业经验,空气喷涂施工油漆损耗率约为30%- 50%, 淋涂的油漆损耗率约为20%,浸涂约为15%。
面漆采用的氨基烤漆在户外5年以上颜色与光泽度的保持率可达95%以上。
底漆耐油、耐温,不会对油箱内的变压器油产生气体、介损等。
优异的耐化学品、耐溶济性能,不会与面漆引起咬底的现象。
底漆具有领先行业的厚涂施工性,一次淋或浸可达60μm以上。
全方位涂装,波纹片内光滑丰满的漆膜,厚度均衡。
涂层设计指引
不同环境不同的技术要求,对涂层配套都不一样,在特定的腐蚀环境下,对涂层的性能要求更好,或者根据用户的要求,对涂层的使用寿命更高,根据此类要求,弘方推荐的方案如下:
腐蚀 环境 | 涂层 | 防腐寿命(耐久期限) | 漆膜厚度 | IS06270耐湿热 | 冷热循环 | IS07253(人造盐雾) | ISO11341 |
C3 | HD-126单组份环氧淋涂底漆 | M(5-15年) | 80μm | 480h | 15次 | 480h | 240h |
AK- -345氨基烘干磁漆 | |||||||
C4 | HD-122散热器专用底漆 | M(5-15年) | 80μm | 800h | 15次 | 1500h | 240h |
AK-345氨基烘干磁漆 | |||||||
C5 | HD-122散热器专用底漆 | M(5-15年) | 125μm | 800h | 15次 | 2160h | 1000h |
HZ 221散热器专用中间漆 | |||||||
BM-335脂肪族聚氨酯磁漆 |
因各类技术要求不能详尽,以上配套方案只是针对市场上最多要求的典型有优势的配套,如需要更高的防腐效果涂装方案,可咨询弘方徐料技术人员或销售人员,弘方可针对用户的需求提供个性化的解决方案
质量性能
漆膜坚硬,同时保持了非常优秀的柔韧性,漆膜即便在用动力工具锁镙丝的强大冲击力下,也不会使漆膜开裂,保持漆膜完整无损。
此类技术优势更会体现在一些运输过程中的碰撞、装配过程的碰撞,最大程度使漆膜不受损伤,用户一次性涂装到出厂不需修补漆层。
变压器在户外长年遭受雨淋、日晒以及大气中腐蚀介质的侵蚀,因此漆层不仅要具有良好的耐盐雾、湿热等性能,而且要在长时间使用期间,漆膜不粉化、不退色、不失光。
弘方涂料一直坚持生产工艺及生产设备不断研发、创新、进步,以最严苛的生产工艺和品控管理,为客户提供安全、长效的高性能防腐涂料产品,实现产品的最大价值。如需更多配套方案或技术支持请联系139-2580-9519 邓先生。
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