水性环氧防腐底漆影响耐盐雾性能因素有哪些？

　　用水性环氧制作底漆具有附着力好，涂膜致密，耐腐蚀，耐水，耐盐雾等诸多优秀的性能。到底何种体系的水性环氧体系具有更高的耐盐雾性呢?

　　本文从防腐原理入手，详细分析了影响耐盐雾性的多种因素，可为水性环氧防腐底漆的配方设计提供参考。

　　1、使用助剂提高碳钢钝化膜的质量

　　钝化型抗闪锈剂，可增强干态和湿态的附着力;

　　水分子阻换剂，将粘接界面变成疏水型;

　　硅烷偶联剂，可提高界面附着力。

　　2、提高涂膜干态和湿态下的附着力

　　需要选择一个合适的树脂固化体系。

　　亲水基含量相对较高的体系往往湿态粘接强度差，水分子渗透到界面的可能性大增。

　　固化后的涂膜疏水性越强，水分就越难以渗透。

　　固化后的涂膜跟底材的湿态附着力越好，水分即使渗透到了漆膜底材界面，也难以破坏漆膜与底材界面的附着力。经过钝化的金属界面湿附着力会好。

　　3、合适的颜基比，使树脂能充分浸润颜料体系

　　一般PVC在25-35%是比较合适的选择范围。

　　4、 颜填料的选择尤其是防锈颜料的选择

　　防锈颜料分为物理防锈和化学防锈两种，前者有云母氧化铁和超细云母粉，这些片状物料能增强漆膜的致密性，对腐蚀介质起屏蔽作用，降低渗透率;后者如铅系、铬酸盐、磷酸盐颜料，原采用磷酸锌和三聚磷酸铝，后在配方中使用一种新型的复合磷酸铝为主防锈颜料，以磷酸锌和三聚磷酸铝为辅，磷酸盐离解产生的磷酸根可使金属表面钝化，引起阳极极化，而锌粒子和铝离子则在阴极反应引起阴极极化。可大大提高涂膜的防锈能力。

　　5、涂膜的的厚度

　　当然耐盐雾性能也跟涂膜的厚度也有相当大的关系，涂膜厚，水、氧分子要穿透涂层需要的时间就长。耐盐雾性与涂膜厚度成正比。

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