重防腐涂料—无溶剂环氧防腐漆

　　重防腐涂料领域是我国涂料行业对外开放最早、国际化程度最高的领域。虽然众多国际大牌已经形成了对我国重防腐涂料高端市场的国外企业垄断局面。但是近年来，中国企业依靠技术创新、性价比高的产品和专业化的技术服务，在防腐涂料等诸多领域也表现出不俗业绩，大量应用在建筑钢结构、铁路、高速公路、石油化工等内陆配套防腐体系中。

　　从20世纪80年代前，用中分子环氧树脂和部分高分子环氧树脂加入25%以上的溶剂，制成溶剂型环氧涂料，在90年代改进成溶剂含量小于20%的厚浆型环氧涂料，再到20世纪末研制并生产出无溶剂环氧涂料，该涂料不含挥发性的、有毒性的苯类稀释剂，固体含量100%。

　　环氧涂料性能的优劣主要由两大因素决定，一是环氧树脂含量，二是溶剂含量。环氧树脂含量最少不应低于25%。涂料中环氧树脂含量高，防腐层粘结力大，机械强度高，涂敷时固化速度快，涂层密实，可以得到性能优良的防腐层。涂料中溶剂含量应越少越好，涂料含量直接影响着涂层的致密度和针孔的数量还关系到涂敷遍数、工效、工期、人工和机械的费用。在选购涂料时，应首选溶剂含量低、固体份含量高的涂料。溶剂在漆膜干燥过程中应全部挥发，造成浪费、污染和危害，并使干膜厚度减少。更不能忽视的是涂层致密性的问题，因涂料中含溶剂，在漆膜干燥过程中溶剂挥发会产生针孔和表面缺陷。为了消除针孔和增加防腐层厚度，要涂敷第二遍涂料，把上遍涂膜的针孔大部分覆盖，只有少量重叠，靠这样多层的涂敷才能达到无针孔的防腐层。可是，第一层、第二层及以后涂的若干层中留下前层的隐蔽下的针孔，又称之为盲孔。在表层留下的针孔称之为显孔。盲孔、显孔和隐蔽的裂痕缺陷造成涂层致密性差，在今后的使用中，遇到化学介质的长期浸渍，腐蚀性的酸、碱、盐会进入缺陷中并存留，造成涂层电性能下降、强度降低，失去防腐作用。

　　因此，施工相同厚度的防腐层，用无溶剂涂料比用有溶剂涂料涂敷的防腐层在质量上要优异。

　　无溶剂环氧防腐漆就是这一类型产品。无溶剂环氧防腐漆是一种使用低粘度环氧树脂、多种高性能添加剂，配以改性胺固化的厚浆型无溶剂双组分环氧重防腐漆。没有有害的溶剂挥发气体，无挥发性有机物，100%的固体份。很好的抗冲击性能；不易燃,良好耐化学性,无露点限制,良好的防腐能力；良好的边缘保护性；一次干膜厚度最高可以达到 1mm，大大缩短了施工周期。广泛应用于海上平台、城市管道防腐、埋地管道防腐补口、埋地管道大修等重防腐领域。

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